서로 다른 열처리 공예는 스테인리스강 강판의 접촉과 가열과 냉각에 사용되는데 예를 들어 강철은 열처리를 거쳐 각종 상업용도로 사용된다.열처리의 공동 목적은 강도 진보， 경도 진보， 강인성 진보， 가공성 개선， 성형성 개선， 연장성 개선， 냉각 개선 등이다.
스테인리스강관은 재질에 따라 일반 탄소강관， 양질의 탄소구조강관，대만305 전문 스테인리스강 파이프，대만304l 스테인리스강 파이프， 합금구조관， 합금강관， 베어링강관， 스테인리스강관과 귀중금속을 절약하고 특수한 요구를 충족시키기 위한 쌍금속 복합관， 도금층과 코팅관 등으로 나뉜다.스테인리스강 파이프의 종류가 매우 많아서 사용한다
대만뒷면에 아르곤가스 보호를 하지 않고 약심 용접사+TIG공예를 사용하면 중국에서 이미 많이 응용되었다. 현재 ET-ELT-ET-ELT-T-ET-ELT- 등 약심 용접사를 생산하여 이미 현존하는 데 응용되었다.
이런 것을 채택할 때에는 수용성 종이를 이중으로 채택해야 하며， 반드시 잘 붙여야 한다.
누 와 제국열처리와 평평한 후에 납품해야 한다.
안전성이 높고 수명이 긴 자동차는 이런 선반을 회수하여 차 사용한다.비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 자원을 절약할 수 있다.그리고 다른 일부 부품의 자동차 부품도 스테인리스강으로 만들어졌다.스테인리스강은 전체 자동차 업계에서 매우 큰 잠재 시장을 가지고 있다!
슬래그와 합금 원소를 보호하다.
구조나노 스크래치， 현미경도 측정은 막층의 물리적 성능을 나타낸다.부식 패치， 극화 곡선 측정과 EIS는 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식의 부식 행위와 규칙을 연구하여 이 두 가지를 평가하였다.
설계의 완전성.크롬을 함유한 스테인리스강은 기계의 강도와 높은 연장성을 한데 모으고 부품의 가공 제조가 쉬워 건축사와 구조 설계사의 수요를 만족시킬 수 있다.
장식 스테인리스강 파이프의 내부식성은 서로 다른 계열의 스테인리스강 재료의 가격 차이가 비교적 크고 비교적 경제적인 재료의 내식성은
제품 라인두께 .-㎜를 포함한 얇은 판과 ∼㎜를 포함한 두꺼운 판 의 스테인리스 강관 비중은 중량 = 두께 장폭 비중， 의 스테인리스 강관 두께 mm의 판 중량 = m ㎏ m(길이) m(너비) .m(두께) (비중) = .t(두께)
스테인리스강을 단조했어그 중에서 오씨체형 스테인리스강은 과 시리즈의 숫자로 표시하고， 철소체와 마씨체형 스테인리스강은 시리즈의 숫자로 표시한다.예를 들어 어떤 비교적 일반적인 오스테로이드 스테인리스강은 및 을 표기하고 철소체는
용접 부품의 협각， 용접 속도를 바꾸는 등 용접탱크의 온도를 바꾸어 용접봉의 성형미관(넓이와 좁음이 일치하고 내오목 과철 등 결함이 나타나지 않음)을 확보한다.조작할 때， 용접 손잡이는 약간 해서 철수와 녹아내린 약피의 가속 분리를 해야 한다
강철이 빠르게 냉각될 때， 그것은 경화되고， 고용화는 빠르게 냉각되는 단계에서 퇴화된다.스테인리스강판은 여러 가지 열처리가 있지만 두 가지 가장 중요한 열처리 방법은 퇴화와 회화다.퇴화는 강철을 규칙적인 온도로 가열한 후 매우 느리고 제어할 수 있는 속도로 냉각하는 것이다
시장.안정적 연변 스테인리스강관의 가속 산화는 공기 환경에서 저주 피로 시험을 할 때.스테인리스강 파이프는 뚜렷한 산화 작용을 일으킬 수 있다.이미 연구에 의하면 공기 중의 산소가 피로의 균열 첨단으로 확산되는 데 소요되는 시간은 대략 양급이며， 산소와 신선한 금속은 화학반응을 일으킨다
스테인리스강판은 mm 두께의 A형 언덕 V형 언덕， X형 언덕， K형 언덕을 절단할 수 있다.예를 들어 mm 두께의 강판을 비탈기계로 자르면 한 변의 비탈을 자르는 데 -분 정도가 걸리고 대량의 시간과 인건비를 소모한다.
상황， 파이프 벽에 남아 있는 삼중수소 제거 기술에 대해 연구를 진행하였으며， 이를 바탕으로 한 세트의 퇴출을 연구하였다.
대만녹강은 산화 현상이 자주 발생하는 세 가지 원인: 생산 공정의 원인은 철강 제품의 산화를 초래하는 원인 중 하나이다. 생산 공정과 제품 특성에서 볼 때 제품 표면에 얇은 산화막을 형성하는 것은 산화를 피하는 기초 공정이자 철강 제품의 구별이다.
그 중에서 일반 스테인리스강판의 기본 표면 처리 방식은 (맷돌+은가루 페인트 분사)이고 케이스의 두께는 &ge이다.mm；그 중에서 거울면이나 견사 스테인리스강판의 기본 표면 처리 방식은 (용접각 맷돌+아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접， 후 견사 또는 맷돌 광택)[이런 강판]
파이프의 측면 편이가 없고 지름의 신축식을 확보하기 위해 파이프 보상기 양측은 일반적으로 가이드형 브래킷을 설치해야 하며 파이프의 모퉁이에 반드시 브래킷을 설치해야 한다.