부동 연마 작업， 처리 가능한 강관의 외경 범위는 ~mm， 처리 가능한 강관의 길이는 ~mm， 광택 후 표면 거친도 Ra≤.μm， 단일 일회 대제거량은 .mm， 던지기 수량은 조， 대포광 속도는 mmin이다.응용 결과，
압연은 D이고 광택 정밀 압연은 B이다.
아 보 츠 포드파이프의 측면 편이가 없고 지름을 따라 신축식을 확보하기 위해 파이프 보상기 양쪽은 일반적으로 가이드형 브래킷을 설치해야 하며 파이프의 모퉁이에 반드시 지지대를 설치해야 한다.
후 해결 방안은 건조 세척과 건조，아 보 츠 포드스테인리스강 316l봉 공장， 중량 손실을 확정하여 부식 정도를 확정하는 것이다.
코 호 트 펙부식 반응의 속도를 가속화시킨다.그리고 스테인리스강 내부의 결정 사이의 부식과 갈라짐은 모두 스테인리스강 판 표면의 둔화막에 작용한다.
표면 화학 도금 Pd막은 주로 Pd， P， O로 구성되어 비등 희석 중 내식 성능이 우수하고 부식 속도는 L 스테인리스강보다 개 수량급이 낮아졌으며 갑을 혼합산에서도 부식 속도가 현저히 낮아졌다.할로겐족 이온을 함유한 비등 용액 중， 극화 곡선과 전기화학 교류 저항(EIS)은 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식 행위와 규칙을 연구하고 이 두 가지 전형적인 비산화성 산성 매체에서의 사용 성능을 평가했다.결과: L 스테인리스강
모드， 하중 —위치 곡선 및 하중 —응변 곡선을 분석하고 고온， 벽 두께와 장경비가 시험 부품의 극한 적재력， 강도와 연성에 대한 영향을 분석했다.연구 결과에 따르면 고온은 시험 부품의 실효 모델에 뚜렷한 영향을 미치지 않지만 시험 부품의 극한 적재력을 낮출 수 있다.고온 후，
가용성 종이만 사용하거나 가용성 종이와 막판을 결합하여 통기 보호를 하는 (즉 실심 용접사 + TIG + 수용성 종이)
고품질 거울면은 반드시 보호가 필요하고 C 이상의 두꺼운 접착제를 붙여야 하며 일부는 이중 또는 다층 보호가 필요하다.이것도 판단 근거이지만 부차적인 것이다.
품질 관리스테인리스강 파이프는 생산 방식에 따라 주로 무봉관과 용접관 두 종류로 나뉘는데 무봉강관은 열간 압연관， 냉간 압연관， 냉간 압연관과 파이프 등으로 나눌 수 있다. 냉간 압연， 냉간 압연은 강관의 차 가공이다.용접관은 직봉 용접관과 나선 용접관 등으로 나뉜다.
시험 부품의 적재력 감소;스테인리스강 파이프 콘크리트에 강골을 넣으면 적재력이 효과적으로 향상된다.강골의 배골 지표를 증가하면 시험 부품의 적재 능력을 높일 수 있다.역 회로 메인 파이프용 이중 스테인리스강 파이프의 복합 성형 공예를 설계하여 전통적인 단조 또는 주조공을 해결하였다
일반적으로 물결무늬 스테인리스강 천장은 재료값만 하면 원~원， 인공설치비까지 합치면 원~원 정도입니다.도시마다 인건비， 자재 원가가 다르기 때문에 견적도 천차만별이다
얇은 벽 스테인리스강 파이프 급수관을 선택할 때 파이프의 표면에 광택이 있는지， 눌려서 망가진 상황이 있는지 꼼꼼히 관찰하고 절구가 가지런한지 주의해야 한다. 이런 현상이 발생하면 신중하게 고려해야 한다.
양질 의 추천스테인리스강 파이프의 품종 개발과 품질.
석재， 응력응변장과 온도장의 분포 규칙을 분석했으며 정교시험을 설계하여 우변형의 파라미터 조합을 얻었다.시뮬레이션 결과에 의하면 세 롤러가 비스듬히 압연하는 과정에서 등효응력， 등효응변과
아 보 츠 포드진공청소기는 명확해야 한다. 분사관， 에어백， 나사，아 보 츠 포드스테인리스강 벨트， 사다리， 난간， 플랫폼， 받침대，아 보 츠 포드1.5 두께 스테인리스강판 304방， 플러그 밸브， 하역기， 회색 통 등 재질의 요구는 명확하게 하지 않고 케이스， 회색 파이프만 스테인리스강 재질에 따라 제작한다.진공청소기에 분사관， 에어백， 나사， 계단，
원색 스테인리스강 렌즈 패널을 사각으로 찢어 보세요.사각 가장자리에 끊어졌다 이어졌다 하는 작은 흰 선이 있는지 없는지를 보면 껍질이 벗겨지는 것이다.직선으로 연결되면 탈피선이다.또 바늘구멍 같은 작은 구멍이 있는지 없는지를 보면 바로 모래구멍이다.머리 같은 게 있어요.
원가를 고려하면 의 두께는 보통 .~이 있다.
